Гідродробильна машина для кухонних відходів

Огляд продукту

Гідродробильна машина для кухонних відходів є основним обладнанням для подрібнення, переробки та однорідного розчинення у системі переробки кухонних відходів; вона спеціально розроблена для обробки сортованих органічних матеріалів, таких як кухонні відходи та рештки. Обладнання приводиться в дію змінною частотою двигуна потужністю 55 кВт і завдяки високошвидкісному обертанню ножового блоку та стаціонарного ножового диска створює ефект зрізування, подрібнення та турбулентності, що дозволяє перетворити матеріал на однорідний розчин із високими текучими властивостями, який може безпосередньо подаватися на наступні процеси — сепарацію масла й води, анаеробне бродіння, біохімічну обробку тощо. Таким чином забезпечується інтегрована робота «подрібнення–переробка–транспортування», що значно спрощує технологічний процес і підвищує ефективність попередньої обробки кухонних відходів.

Конструкція обладнання

Цілісна гідродробильна машина складається з входу для матеріалу, камери переробки, головного валу з ножовим блоком, системи подачі води, приводної системи, різних вихідних отворів, рами-основи, а також супутніх резервуарів для зберігання розчину та електричної системи управління. Після того як матеріал надходить до камери зі сміттєсортувальних та транспортних пристроїв, система подачі води забезпечує необхідну технічну воду; приводна система, оснащена змінною частотою двигуна потужністю 55 кВт, передає рух через клиновий ремінь, що приводить у дію головний вал із легованою сталевою ножовою системою та стаціонарним ножовим диском, забезпечуючи подрібнення, переробку та формування розчину. Супутній резервуар для розчину об’ємом не менше 1,5 м³ разом із шнековим насосом забезпечують стабільне транспортування готового розчину до наступного процесу, гарантуючи безперебійну роботу лінії.

Технологічний принцип

Після сортування кухонні відходи під дією потоку води потрапляють до камери переробки; змінночастотний двигун приводить у дію високошвидкісний ножовий блок на головному валу, який у поєднанні зі стаціонарним ножовим диском створює комплексний ефект сильного зрізування, подрібнення та гідродинамічної турбулентності. Тверді частинки швидко зрізаються, розбиваються та подрібнюються до дрібних часточок. Після повного змішування з технічною водою матеріал проходить через конічний фільтр із нержавіючої сталі 304, утворюючи однорідний розчин із дрібними часточками та високими текучими властивостями. Якісний розчин виходить через нижній вихід і направляється до резервуара, а великі часточки та домішки викидаються через бічний вихід, забезпечуючи ефективне розділення матеріалу та домішок. Обладнання також оснащене інтерфейсом для проточного очищення, що дозволяє регулярно промивати камеру, запобігаючи утворенню накипу та залишків, забезпечуючи довгострокову стабільність роботи та справжню інтеграцію процесів «подрібнення–переробка–транспортування»; готовий розчин може безпосередньо подаватися на наступні технологічні процеси — сепарацію масла й води, анаеробне бродіння тощо.

Основні переваги

1. Інтегрована система подрібнення, переробки та однорідного розчинення: одна машина здійснює всі етапи — зрізування, подрібнення, переробку та формування розчину — виробляючи дрібний, однорідний розчин, що відповідає жорстким вимогам до форми матеріалу для анаеробного бродіння та сепарації масла й води, без потреби додаткової установки кількох пристроїв, що спрощує технологічний процес.
2. Привод із змінною частотою: оснащений двигуном потужністю 55 кВт, з можливістю регулювання швидкості обертання в залежності від характеристик матеріалу та обсягу подачі, що забезпечує стабільність результатів переробки при різних типах кухонних відходів та коливаннях обсягу подачі.
3. Зносостійка та корозійностійка конструкція: ножовий диск виготовлений зі сплаву сталі, фільтр — з нержавіючої сталі 304, корпус — зі сталі 16Mn; укомплектований корозійностійкими та термостійкими ущільнювальними кільцями O‑типу, що дозволяє ефективно обробляти кухонні відходи з високим вмістом солей та жирів, продовжуючи термін служби обладнання та зменшуючи частоту заміни запасних частин.
4. Різноманітні інтерфейси: окремий вихід для викидання нерозбитих домішок запобігає попаданню твердих предметів у наступні процеси; нижній вихід забезпечує стабільне виведення розчину; вбудований інтерфейс DN25 для проточного очищення дозволяє легко промивати камеру, зменшуючи утворення накипу та полегшуючи технічне обслуговування.
5. Комплектна система зберігання та транспортування: включає резервуар об’ємом не менше 1,5 м³ та шнековий насос, що допомагають збалансувати коливання подачі, стабільно подавати розчин до наступного процесу, забезпечуючи безперебійну та стабільну роботу лінії, запобігаючи зупинкам наступних етапів через нестабільність подачі.
6. Чітка система експлуатації та обслуговування: розроблено чіткі процедури налаштування при порожньому та навантаженому стані, розроблено комплексні плани щоденного, щотижневого, щомісячного, щоквартального та щорічного обслуговування; також представлені повні покрокові інструкції щодо виявлення та усунення несправностей, що допомагають операторам швидко вирішувати проблеми та скорочують час простою через поломки.
7. Досконала система безпеки: встановлено стандартизовані процедури включення, роботи, вимкнення та аварійного вимкнення; чітко визначено правила безпечної роботи, включаючи процедури відключення електроживлення під час ремонтів, що ефективно запобігає ризикам під час експлуатації та забезпечує безпеку операторів і обладнання.

Основна цінність продукту

1. Стабільна робота наступних технологічних процесів: однорідні часточки розчину, контрольовані отвори фільтра розміром 6–8 мм, значно зменшують ймовірність засмічення анаеробних бродильних баків та обладнання для сепарації масла й води, знижуючи частоту зупинок для прочищення та підвищуючи загальну ефективність системи переробки.
2. Довговічність обладнання та зменшення витрат на запасні частини: легована сталева ножова система, фільтр із нержавіючої сталі 304 у поєднанні з корозійностійкими ущільнювальними кільцями, адаптовані до кухонних відходів з високим вмістом солей та жирів, продовжують термін служби зносостійких деталей, зменшуючи витрати на закупівлю та заміну запасних частин.
3. Інтегрована система, що спрощує технологічний процес: одна машина виконує всі етапи — подрібнення, переробку та формування розчину — зменшуючи кількість необхідного обладнання, економлячи простір у цеху та знижуючи витрати на закупівлю обладнання та оренду приміщень.
4. Автоматичне відокремлення домішок: окремий вихід для викидання нерозбитих твердих предметів запобігає попаданню таких предметів у наступні процеси, ефективно захищаючи шнекові насоси, баки та інше обладнання, зменшуючи ризик пошкодження наступних етапів.
5. Стандартизована система обслуговування, що знижує простої через поломки: чіткі інструкції, розподіл роботи на різні рівні та посібник з усунення несправностей допомагають операторам швидко виявляти та вирішувати проблеми, скорочуючи час простою через несправності та забезпечуючи безперебійну роботу лінії.
6. Система буферизації та стабілізації подачі: резервуар об’ємом не менше 1,5 м³ разом зі шнековим насосом допомагають збалансувати коливання подачі, забезпечуючи стабільне постачання розчину до наступних процесів, запобігаючи зупинкам наступних етапів через нестабільність подачі.

Цільова аудиторія

Дане обладнання переважно орієнтоване на центри переробки кухонних відходів, компанії, що займаються переробкою твердих побутових відходів, комунальні підприємства, харчові заводи, проекти з переробки сміття на ринках, а також власників проектів з переробки органічних твердих відходів, що будують системи анаеробного бродіння та сепарації масла й води, надаючи їм ефективне та стабільне рішення для попередньої обробки кухонних відходів.

Сфера застосування

1. У проектах з переробки кухонних відходів — на етапі попередньої обробки після сортування, де розчин може безпосередньо подаватися на процеси анаеробного бродіння та сепарації масла й води, забезпечуючи стабільність наступних технологічних процесів.
2. Для подрібнення, переробки та формування розчину органічних матеріалів, таких як залишки овочів на ринках, відходи харчового виробництва, перетворюючи ці матеріали на однорідний розчин, придатний для подальшої обробки.
3. У проектах централізованої переробки кухонних відходів — як ключове обладнання на початку системи анаеробного бродіння, забезпечуючи вимоги до якісного матеріалу для наступних процесів, підвищуючи ефективність та результати анаеробного бродіння.

Рішення проблем галузі

1. У випадку традиційних подрібнювальних пристроїв, які лише здійснюють просте подрібнення, з нерівномірним розміром часточок та поганою текучістю розчину, а великі часточки часто засмічують наступні бродильні баки та обладнання для сепарації масла й води, дане обладнання, завдяки інтегрованій системі подрібнення та переробки, виробляє однорідний розчин із високими текучими властивостями, ефективно знижуючи ймовірність засмічення наступних етапів.
2. У випадку кухонних відходів з високим вмістом солей та жирів, де звичайні ножові системи та фільтри легко піддаються корозії та зносу, а ущільнювальні кільця часто розчиняються та витікають, дане обладнання використовує леговану сталеву ножову систему, фільтр із нержавіючої сталі 304 та корозійностійкі ущільнювальні кільця, адаптовані до умов з високим вмістом солей та жирів, продовжуючи термін служби обладнання.
3. У випадку, коли подрібнення та переробка розглядаються як окремі процеси, що вимагають багатьох пристроїв, довгої технологічної ланцюжка та великої площі, що збільшує витрати на проект, дане обладнання реалізує інтегровану систему «подрібнення–переробка–транспортування», зменшуючи кількість необхідного обладнання, економлячи простір та кошти на закупівлю.
4. У випадку, коли внутрішня частина камери переробки легко залишається засміченою матеріалами, відсутність інтерфейсу для промивання та висока складність очищення, дане обладнання оснащене інтерфейсом DN25 для проточного очищення, що дозволяє регулярно промивати камеру, зменшуючи залишки матеріалів та полегшуючи очищення.
5. У випадку відсутності стандартів експлуатації та обслуговування на місці, коли помилки в експлуатації та недостатнє обслуговування призводять до перевантажень, вібрації та перегріву підшипників, дане обладнання оснащене повною системою експлуатації та обслуговування, а також строгими правилами безпечної роботи, що знижує порог вимог до операторів та зменшує випадки поломок.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які наступні технологічні процеси можуть безпосередньо отримувати розчин, вироблений гідродробильною машиною для кухонних відходів?
A: Однорідний розчин може безпосередньо подаватися на наступні процеси — сепарацію масла й води, анаеробне бродіння, біохімічну обробку — відповідаючи вимогам кожного процесу щодо форми матеріалу для подачі.
Q2: Які матеріали використовуються для ножового диска та фільтра, і чи підходять вони для кухонних відходів з високим вмістом солей та жирів?
A: Ножовий диск виготовлений зі сплаву сталі, фільтр — з нержавіючої сталі 304, укомплектований корозійностійкими та термостійкими ущільнювальними кільцями O‑типу, що цілком підходить для кухонних відходів з високим вмістом солей та жирів.
Q3: Як обладнання справляється з великими часточками, які не піддаються подрібненню?
A: Обладнання оснащене окремим бічним вихідом у формі конуса; великі часточки викидаються через цей вихід, запобігаючи попаданню у наступні процеси та пошкодженню обладнання.
Q4: Чи має обладнання функцію самостійного очищення?
A: Обладнання інтегровано інтерфейс DN25 для проточного очищення, що дозволяє регулярно промивати камеру, зменшуючи залишки матеріалів та полегшуючи очищення.
Q5: Чи можна регулювати швидкість обертання приводної системи?
A: Обладнання оснащене змінночастотним двигуном потужністю 55 кВт; швидкість обертання можна гнучко регулювати в залежності від характеристик матеріалу та обсягу подачі, адаптуючись до різних вимог.