Вітронагнічний апарат

Огляд продукту

Вітронагнічний апарат — це обладнання для безпечного післяобробки, що поєднує швидке охолодження повітрям, сушіння та очищення від пилу. Воно спеціально розроблено для ефективної обробки високотемпературних матеріалів. Апарат складається з основних вузлів: автоматичного подавального шнека, обертального охолоджувального барабана, бункера для збору готового продукту, бункера для збору пилу, циклонного пиловловлювача тощо. Його можна широко застосовувати для швидкого охолодження та сушіння матеріалів після стерилізації та переробки хворих і мертвих тварин, а також для охолодження гранул органічних добрив, швидкого охолодження високотемпературних хімічних матеріалів та інших сценаріїв. Апарат забезпечує високу ефективність швидкого охолодження та сушіння протягом 0,5–1 хвилини; температура викиду контролюється на рівні приблизно 25–35 °C. Крім того, він оснащений комплексною системою очищення пилу та запахів, а також інтелектуальною системою управління PLC, що дозволяє запускати апарат одним натисканням кнопки та забезпечує автоматичну роботу, значно підвищуючи ефективність обробки та зручність експлуатації.

Основні функціональні характеристики

1. Багатофункціональний інтегрований дизайн: поєднує три основні функції — охолодження, сушіння та очищення від пилу — у одному пристрої. Це дозволяє завершити повний цикл післяобробки високотемпературних матеріалів без необхідності установки окремих пристроїв, економлячи простір та кошти на обладнання, а також спрощуючи виробничі процеси.
2. Надзвичайно швидка ефективність охолодження: забезпечує швидке охолодження та сушіння високотемпературних матеріалів за 0,5–1 хвилину, що у 30 разів швидше, ніж традиційні методи, які потребують 30 хвилин. Це допомагає скоротити виробничий цикл та збільшити потужність підприємства.
3. Ефективне очищення пилу та запахів: оснащений повним комплектом системи очищення пилу та запахів, включаючи бункер для збору пилу, трубопроводи для відведення пилу, пиловловлювачі та вентилятори, забезпечує видалення пилу на рівні не менше 95%, ефективно усуваючи пил та слабкі запахи, запобігаючи забрудненню пилом та розповсюдженню запахів під час виробництва, покращуючи виробниче середовище.
4. Інтелектуальне автоматичне керування: оснащений системою управління PLC, підтримує автоматичний запуск одним натисканням кнопки, без участі оператора протягом усього процесу, зменшуючи навантаження на персонал, знижуючи помилки людського фактору та забезпечуючи стабільність і послідовність обробки.
5. Енергоефективний дизайн з повітряним охолодженням: використовує повітряне охолодження, що виключає необхідність додаткового холодильного обладнання, зменшуючи витрати на підготовку та споживання енергії, що робить роботу більш енергоефективною та знижує довгострокові експлуатаційні витрати підприємства.

Моделі та технічні параметри

Апарат представлений у декількох моделях з різною продуктивністю, що задовольняє потреби підприємств різного масштабу:
ZT-FL-1040: продуктивність 1 т/год, потужність 8 кВт
ZT-FL-1150: продуктивність 2 т/год, потужність 10 кВт
ZT-FL-1260: продуктивність 5 т/год, потужність 13 кВт
ZT-FL-1560: продуктивність 10 т/год, потужність 14 кВт
Усі моделі мають загальні функції швидкого охолодження, сушіння та очищення від пилу, а також інтелектуальну систему управління PLC; відрізняються лише продуктивністю та потужністю. Підприємства можуть вибрати модель, що найкраще відповідає їхнім виробничим потребам.

Основні переваги

1. Висока ефективність та економія: надшвидке охолодження значно скорочує виробничий цикл та збільшує потужність, а інтегрований багатофункціональний дизайн зменшує витрати на обладнання, а повітряне охолодження знижує споживання енергії, що знизжує операційні витрати підприємства з різних сторін.
2. Дружність до довкілля: ефективна система очищення пилу та запахів, з видаленням пилу на рівні не менше 95%, ефективно запобігає забрудненню пилом та розповсюдженню запахів, відповідаючи вимогам екологічно чистого виробництва та допомагаючи підприємству виконувати нормативні вимоги щодо охорони навколишнього середовища.
3. Зручність експлуатації: автоматичне керування PLC одним натисканням кнопки знижує навантаження на персонал; навіть люди без професійного досвіду легко освоюють апарат, зменшуючи витрати на навчання персоналу.
4. Стабільність та надійність: основні вузли апарату розроблені з раціональним проектуванням, забезпечуючи стабільну роботу та послідовність результатів; температура викиду підтримується на рівні не більше 35 °C, що гарантує успішне продовження наступних виробничих процесів.
5. Широке застосування: може використовуватися для охолодження та сушіння м’ясно-кісткової муки після переробки хворих і мертвих тварин, для охолодження гранул органічних добрив, для швидкого охолодження високотемпературних хімічних матеріалів та інших сценаріїв, адаптуючись до потреб різних галузей у післяобробці високотемпературних матеріалів.

Цільова аудиторія

Даний апарат призначений для підприємств, що займаються безпечним переробленням хворих і мертвих тварин, заводів з виготовлення кормів, виробників органічних добрив, хімічних підприємств та інших компаній, які потребують післяобробки високотемпературних матеріалів. Для заводів з безпечного перероблення хворих і мертвих тварин він забезпечує швидке охолодження високотемпературних матеріалів після стерилізації; для заводів з виготовлення кормів — охолодження та сушіння м’ясно-кісткової муки; для виробників органічних добрив — охолодження гранул органічних добрив; для хімічних підприємств — швидке охолодження різних високотемпературних хімічних матеріалів.

Сценарії застосування

1. Сценарій безпечного перероблення хворих і мертвих тварин: для високотемпературної м’ясно-кісткової муки після стерилізації проводиться швидке охолодження та сушіння; за 0,5–1 хвилину температура матеріалу знижується до 25–35 °C, одночасно видаляються пил та слабкі запахи, що полегшує подальше зберігання та транспортування матеріалу.
2. Сценарій виготовлення кормів: під час виробництва кормів з м’ясно-кісткової муки високотемпературну муку охолоджують та сушать, забезпечуючи відповідність температури та вологості готового корму стандартам зберігання, запобігаючи псуванню матеріалу.
3. Сценарій виробництва органічних добрив: для високотемпературних гранул органічних добрив проводиться швидке охолодження, щоб знизити температуру гранул, полегшити подальше фасування та зберігання, одночасно видаляючи пил, що утворюється під час виробництва, покращуючи виробниче середовище.
4. Сценарій хімічного виробництва: для різних високотемпературних порошкоподібних та гранульованих матеріалів у хімічній галузі проводиться швидке охолодження, щоб знизити температуру матеріалів та відповісти вимогам наступних виробничих процесів, одночасно очищаючи пил, що утворюється під час обробки, запобігаючи забрудненню пилом.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми повільного охолодження високотемпературних матеріалів: традиційні методи охолодження вимагають 30 хвилин або навіть більше, що сильно обмежує виробничу ефективність; цей апарат скорочує час охолодження до менш ніж 1 хвилини, значно прискорюючи виробничий ритм та вирішуючи проблему вузьких місць у потужності підприємства.
2. Рішення проблеми забруднення пилом: традиційні методи не мають ефективної системи збору пилу, через що пил сильно розповсюджується під час виробництва, забруднюючи довкілля та шкодячи здоров’ю операторів; цей апарат оснащений повною системою очищення пилу, з видаленням пилу на рівні не менше 95%, ефективно вирішуючи проблему забруднення пилом.
3. Рішення проблеми розповсюдження запахів: під час обробки високотемпературних матеріалів часто утворюються слабкі запахи, які традиційні апарати не здатні ефективно очистити, що призводить до неприємного виробничого середовища; система очищення запахів цього апарату ефективно усуває слабкі запахи, покращуючи виробниче середовище.
4. Рішення проблеми високої трудовмісткості: традиційні методи вимагають постійного втручання операторів, складного процесу роботи, високих витрат на персонал та великої ймовірності помилок; цей апарат використовує інтелектуальну систему управління PLC, запускає автоматичну роботу одним натисканням кнопки, без участі людей, значно знижуючи навантаження на персонал.

Часті питання (FAQ)

Q1: Яка ефективність охолодження вітронагнічного апарату?
A: Цей вітронагнічний апарат може завершити швидке охолодження та сушіння високотемпературних матеріалів за 0,5–1 хвилину, що значно перевершує традиційні 30 хвилин, ефективно скорочуючи виробничий цикл.
Q2: Які матеріали може обробляти вітронагнічний апарат?
A: Апарат може обробляти м’ясно-кісткову муку після переробки хворих і мертвих тварин, гранули органічних добрив, високотемпературні хімічні матеріали та інші порошкоподібні та гранульовані матеріали, адаптуючись до потреб різних галузей у післяобробці високотемпературних матеріалів.
Q3: Яка ефективність видалення пилу вітронагнічним апаратом?
A: Апарат оснащений повною системою збору та очищення пилу, з видаленням пилу на рівні не менше 95%, ефективно запобігаючи забрудненню пилом під час виробництва та покращуючи виробниче середовище.
Q4: Чи складна у використанні система управління вітронагнічним апаратом?
A: Апарат оснащений системою управління PLC, підтримує автоматичний запуск одним натисканням кнопки, без участі людей протягом усього процесу, що робить експлуатацію дуже зручною; навіть люди без професійного досвіду легко освоюють апарат, не потребуючи спеціальних знань.
Q5: Чи є різні моделі вітронагнічного апарату?
A: Так, наразі представлені чотири моделі: ZT-FL-1040, ZT-FL-1150, ZT-FL-1260 та ZT-FL-1560, з продуктивністю від 1 до 10 т/год; підприємства можуть обрати модель, що найкраще відповідає їхнім виробничим потребам.