Барабанний сітчастий сепаратор

Огляд продукту

Барабанний сітчастий сепаратор — це спеціалізоване обладнання для сортування та класифікації матеріалів у різних галузях промисловості. Особливо оптимізовано конструкцію проти засмічення для побутових відходів та вологих матеріалів, що легко забиваються; ефективність сітчастого процесу перевищує 90%. Обладнання складається з системи приводу, барабана, рами, захисного кожуха, а також входів і виходів. Завдяки нахилу та обертанню барабана матеріали перекочуються й перевертаються, забезпечуючи точне розділення за розміром, одночасно ефективно викидаючи матеріали, що застрягли в отворах сита, знижуючи частоту засмічень на 80%. Рівень поломок менше 5%, робота стабільна, шум низький; повна герметичність дозволяє ефективно запобігати пиловиділенню. Підходить для таких сценаріїв, як переробка сміття, виробництво органічних добрив, обробка будівельних матеріалів, робота на видобувних об’єктах тощо.

Принцип роботи

Основна логіка роботи барабанного сітчастого сепаратора базується на нахиленому обертовому барабані: барабан постійно обертається з заданою швидкістю; матеріали, потрапляючи через входи, разом з барабаном постійно перевертаються й перекочуються, рухаючись зверху вниз під дією сили тяжіння. У процесі матеріали, що відповідають розміру отворів сита, проходять крізь них і опускаються до нижнього збірного відділу, тоді як матеріали, що не відповідають, продовжують рух до виходу, завершуючи процес сортування. Одночасно постійні переверти й перекочування матеріалів у барабані дозволяють своєчасно викидати матеріали, що застрягли в отворах сита, виключаючи засмічення від самого кореня. Це повністю вирішує проблему засмічень, характерну для кругових та лінійних сітчастих сепараторів при обробці вологих матеріалів, забезпечуючи безперебійну й стабільну роботу обладнання.

Основні переваги

1. Конструкція проти засмічень: завдяки перевертаючомуся й перекочувальному руху матеріалів у барабані, матеріали, що застрягли в отворах сита, автоматично викидаються, знижуючи частоту засмічень на 80%; особливо підходить для сортування вологих матеріалів, що легко забиваються, без потреби часто зупиняти роботу для чистки сита.
2. Висока ефективність сітчастого процесу: ефективність перевищує 90%, що дозволяє швидко сортувати великі обсяги матеріалів, підвищуючи загальну продуктивність виробничих процесів і скорочуючи час очікування через накопичення матеріалів.
3. Низький рівень поломок і висока надійність: проста конструкція, стабільність ключових компонентів; рівень поломок менше 5%, низькі витрати на щоденне обслуговування, можливість тривалої безперервної роботи, що забезпечує послідовність виробничого процесу.
4. Екологічно чиста й тиха робота: повна герметичність захисного кожуха запобігає розповсюдженню пилу під час сітчастого процесу; обладнання працює стабільно, з низьким рівнем шуму, створюючи більш екологічно чисте й комфортне робоче середовище.
5. Гнучкість і широкий спектр застосування: сітка може замінюватися, що дозволяє регулювати кількість отворів в залежності від специфіки матеріалів; також можна замовити індивідуальний розмір і систему приводу, адаптуючись до різних робочих майданчиків та виробничих вимог.

Діапазон матеріалів, що підходять

Це обладнання широко застосовується для сортування різних типів матеріалів, включаючи побутові відходи, вологі матеріали, що легко забиваються, пісок, щебінь, деревну стружку, гранули органічних добрив тощо. Незалежно від того, чи це відходи з високим вмістом води, чи липкі сировини для органічних добрив, чи тверді породи з шахт, це обладнання здатне ефективно сортувати їх, задовольняючи потреби різних галузей.

Цільова аудиторія

Заводи з переробки сміття: для сортування побутових відходів, забезпечення попереднього розділення на вторинні матеріали, харчові відходи та інші види сміття, підвищуючи ефективність переробки; підприємства з виробництва органічних добрив: для сортування сировини та готових гранул, забезпечуючи однорідність продукту; будівельні компанії: для сортування піску й щебеню, адаптуючись до різних вимог до сировини для будівельних матеріалів; шахтні підприємства: для сортування добутої руди та відходів, підвищуючи коефіцієнт використання ресурсів.

Типові сценарії застосування

1. Сортування побутових відходів: на заводах з переробки сміття проводиться сортування змішаних побутових відходів, розділяючи їх за розміром і типом, що забезпечує попередню обробку перед подальшим спалюванням, захороненням або переробкою;
2. Сортування гранул органічних добрив: у процесі виробництва органічних добрив сировина після ферментації сортується, відбираються готові гранули відповідного розміру, а також відокремлюються великі нерозім’янені шматки для повторної обробки;
3. Сортування піску й щебеню: у процесі обробки будівельних матеріалів або роботи на шахтах добутий і розбитий пісок та щебінь сортується, отримуючи продукти різного розміру, що відповідають вимогам до сировини для бетону, дорожнього покриття та інших сценаріїв;
4. Сортування деревної стружки: у процесі обробки деревини або виробництва біомаси сортується сировина, отримуючи стружку однорідного розміру, що забезпечує стабільність подальшої обробки або спалювання.

Вирішення галузевих проблем

1. Засмічення при сортуванні вологих матеріалів: традиційні сітчасті сепаратори при обробці вологих матеріалів часто забиваються, різко знижуючи ефективність сортування й навіть змушуючи зупиняти роботу для чистки. Конструкція проти засмічень барабанного сітчастого сепаратора знижує частоту засмічень на 80%, усуваючи потребу у частих зупинках і забезпечуючи безперебійну роботу;
2. Низька ефективність сортування: звичайні сітчасті сепаратори при обробці великих обсягів матеріалів часто стикаються з накопиченням матеріалів і неповним сортуванням; цей сепаратор забезпечує ефективність понад 90%, швидко сортує матеріали й підвищує продуктивність виробництва;
3. Пилове забруднення: відкриті сітчасті сепаратори виробляють значну кількість пилу, забруднюючи робоче середовище й шкодячи здоров’ю операторів. Цей сепаратор оснащений повністю герметичним захисним кожухом, що ефективно запобігає розповсюдженню пилу, відповідаючи екологічним стандартам роботи;
4. Швидке зносування сіток: деякі сітчасті сепаратори мають нераціональну конструкцію сіток, що при обробці твердих матеріалів швидко зношується; сітки цього сепаратора можна замінювати, а барабанна конструкція зменшує прямий удар матеріалів по сітці, продовжуючи термін служби сіток і знижуючи витрати на обслуговування.

Технічні параметри

1. Ефективність сітчастого процесу: понад 90%
2. Зниження частоти засмічень: 80%
3. Рівень поломок: менше 5%
4. Основна конструкція: система приводу, барабан, рама, захисний кожух, входи й виходи
5. Матеріали, що підходять: побутові відходи, вологі матеріали, що легко забиваються, пісок, деревна стружка, органічні добрива тощо

Часті питання (FAQ)

Q1: Які переваги барабанного сітчастого сепаратора перед круговим сітчастим сепаратором?
A: Барабанний сітчастий сепаратор має конструкцію проти засмічень: матеріали, перекочуючись у барабані, автоматично викидаються, знижуючи частоту засмічень на 80%; особливо підходить для сортування вологих матеріалів, тоді як кругові сепаратори при обробці вологих матеріалів легко забиваються й потребують частого чищення. Крім того, цей сепаратор працює стабільніше, з меншим шумом, а його повна герметичність робить роботу більш екологічно чистою.
Q2: Які матеріали може обробляти це обладнання?
A: Воно підходить для різних побутових відходів, вологих матеріалів, що легко забиваються, піску, щебеню, деревної стружки, гранул органічних добрив та інших матеріалів; підходить для таких галузей, як переробка сміття, виробництво органічних добрив, обробка будівельних матеріалів, робота на шахтах тощо.
Q3: Чи можна замінювати сітку обладнання?
A: Так, сітку можна замінювати в залежності від потреби, підбираючи різну кількість отворів; крім того, можна замовити індивідуальний розмір і систему приводу, адаптуючись до різних робочих сценаріїв.
Q4: Який рівень поломок у цього обладнання?
A: Проста конструкція, стабільність ключових компонентів; рівень поломок менше 5%, низькі витрати на щоденне обслуговування, можливість тривалої безперервної роботи, що забезпечує послідовність виробничого процесу.