Дегідратор для кухонних відходів

Огляд продукту

Дегідратор для кухонних відходів — це фізичне обладнання для віджиму та дегідратації, розроблене спеціально для кухонних відходів із високим вмістом води. Воно використовує двоступеневий процес пресування та дегідратації; деталі, що контактують з матеріалом, виготовлені з нержавіючої сталі марки 304. Пропонується три моделі — CTYZ‑200/300/400 — з продуктивністю від 1,5 до 5 т/год, які забезпечують ефективне поділ на тверду й рідку фази при вмісті води 80–90%. Тверда фаза може бути використана у подальшому процесі ферментації, а рідка фаза направляється до системи сепарації масла й води. Це ключове обладнання для зменшення об’єму кухонних відходів у процесі їх переробки.

Конструкція обладнання

Уся установка складається з системи приводу, бункера для завантаження, шнекового конвеєра, решітки, пневматичного пристрою для протидії матеріалу, збірника води та рами. Система приводу забезпечує стабільну роботу обладнання; бункер приймає кухонні відходи перед обробкою; шнековий конвеєр є основним елементом, що забезпечує транспортування й віджимання; решітка відокремлює витіснену воду від твердої фази; пневматичний пристрій надає зворотну силу для другого етапу пресування; збірник води збирає витіснену рідку фазу й направляє її до вихідного отвору; а рама забезпечує міцну опору всій конструкції.

Технологічна принципова схема

Процес дегідратації поділяється на два етапи пресування, під час яких весь механізм базується на чисто фізичному віджиманні для розділення твердої й рідкої фаз. Перший етап: матеріал подається з бункера до шнекового конвеєра, який складається з транспортного, компресійного та випускного сегментів. У компресійному сегменті крок шнека та внутрішній діаметр поступово зменшуються, звужуючи простір для транспортування матеріалу й створюючи постійно зростаючу силу пресування. Вода, що знаходиться всередині матеріалу, постійно витісняється через решітку, потрапляє до збірника води й врешті виводиться через вихідний отвір. Другий етап: після того як матеріал переміщений до випускного сегменту, шнековий конвеєр надає аксіальну силу, щоб виштовхнути матеріал назовні, одночасно пневматичний пристрій створює зворотну силу, формуючи другий етап високого тиск, який додатково витісняє залишки води з матеріалу. Тверда фаза, завершивши процес дегідратації, відштовхує пристрій і виходить через вихідний отвір, таким чином завершуючи весь процес пресування та дегідратації.

Основні переваги

1. Двоступенева система пресування: комбінація першого етапу пресування у компресійному сегменті та другого етапу зворотного пресування під дією пневматичного пристрою забезпечує стабільний результат фізичного віджиму, що дозволяє глибше видалити воду з матеріалу порівняно з одноступеневими пресами, гарантувати вміст води у готовому продукті, що відповідає вимогам подальшої ферментації.
2. Висока корозійна стійкість матеріалів: деталі, що контактували з матеріалом, виготовлені з нержавіючої сталі марки 304; також доступна висока конфігурація з повною нержавіючою сталлю, що забезпечує стійкість до високого вмісту солей і жирів у кухонних відходах, підходить для важких умов обробки, продовжує термін служби обладнання й знижує потребу у ремонті через корозію.
3. Широкий діапазон продуктивності: три моделі CTYZ‑200, CTYZ‑300 і CTYZ‑400 з продуктивністю від 1,5 до 5 т/год, що дозволяє підібрати обладнання для проектів будь-якого розміру — від невеликих до середніх, допомагаючи клієнтам гнучко обрати модель, щоб уникнути ситуації, коли потужність обладнання занадто велика або недостатня.
4. Регульоване пневматичне тиск: за допомогою повітряного тиску можна гнучко налаштувати силу пресування в залежності від стану матеріалу — сухого чи вологого, з високим вмістом олії, що забезпечує оптимальний результат незалежно від умов обробки.
5. Індивідуальне проєктне виробництво: можна замовити обладнання, адаптоване до специфічних умов клієнта, задовольняючи особливі вимоги кожного проекту й покращуючи сумісність обладнання з конкретним завданням.
6. Повний спектр технічного обслуговування: передпродажний виїзд на місце для оцінки й вибору, допомога у плануванні монтажу, післяпродажна установка й налагодження, а також практичне навчання на місці, що допомагає знизити бар’єри експлуатації й швидко освоїти правила роботи з обладнанням.

Основна цінність продукту

1. Зменшення об’єму матеріалу й витрат на транспортування: фізичне віджимання кухонних відходів із вмістом води 80–90% значно зменшує загальну масу й об’єм матеріалу, знижуючи витрати на подальше транспортування та навантаження на систему ферментації, підвищуючи економічну ефективність усього процесу переробки кухонних відходів.
2. Двоступеневе пресування забезпечує стабільніший результат: комбінація компресійного шнека й другого етапу зворотного пресування під дією пневматичного пристрою дає більш стабільний результат, ніж одноступеневе віджимання, забезпечуючи якість матеріалу для подальшої ферментації й підвищуючи ефективність процесу та якість отриманих продуктів.
3. Корозійна стійкість продовжує термін служби обладнання: деталі, що контактували з матеріалом, виготовлені з нержавіючої сталі марки 304; можна замовити повну конфігурацію з нержавіючої сталі, що забезпечує стійкість до солей і жирів у кухонних відходах, знижує потребу у ремонті через корозію й продовжує термін служби обладнання, зменшуючи довгострокові витрати на його експлуатацію.
4. Гнучке підбирання продуктивності: три моделі з продуктивністю від 1,5 до 5 т/год, що підходять для проектів різного масштабу, допомагають клієнтам точно підібрати потужність обладнання, уникнувши зайвих витрат або нестачі потужності.
5. Зниження бар’єрів для реалізації проектів: безкоштовні послуги з оцінки на місці, індивідуального проєктного виробництва, установки й налагодження, а також практичного навчання персоналу, що зменшують технічні витрати клієнтів і сприяють швидкому запуску та стабільній роботі проектів.
6. Оптимальне використання продуктів: тверда фаза після віджимання може бути використана для ферментації й виготовлення органічних добрив, а рідка фаза направляється до системи сепарації масла й води для відновлення відпрацьованого масла, що максимально підвищує ефективність переробки кухонних відходів і збільшує екологічні та економічні переваги проектів.

Цільова аудиторія

Центрів переробки кухонних відходів, підприємств зі збирання та переробки твердих відходів, пунктів обробки, що входять до складу їдалень і готелів, промислових парків, проектів з переробки сміття на ринках, а також організацій, що реалізують проекти з переробки органічних відходів — всі ці установи мають потребу у зменшенні об’єму та переробці кухонних відходів, і дане обладнання ефективно задовольняє їхні потреби у поділі на тверду й рідку фази.

Сценарії застосування

1. Етап віджимання твердої фази після подрібнення на лінії переробки кухонних відходів: після подрібнення кухонних відходів це обладнання використовується для поділу на тверду й рідку фази, забезпечуючи вимоги до твердої фази для подальшої ферментації чи інших видів обробки.
2. Додаткове обладнання для післяпроцесу переробки кухонних відходів: як допоміжне обладнання до комплексної установки з переробки кухонних відходів, воно додатково проводить дегідратацію матеріалу, підвищуючи загальну ефективність обробки.
3. Віджимання та зменшення об’єму харчових відходів на ринках: для віджимання та зменшення об’єму харчових відходів, що залишаються на ринках, знижуючи витрати на транспортування й обробку.
4. Попередня обробка матеріалу: тверда фаза після віджимання направляється до системи ферментації для виготовлення добрив, а рідка фаза відправляється до системи сепарації масла й води для відновлення відпрацьованого масла, що забезпечує максимальне використання ресурсів.

Рішення проблем галузі

1. Для первинних кухонних відходів із вмістом води 80–90%, що створюють високе навантаження на ферментацію, погану ефективність процесу, великі маси й високі витрати на транспортування: це обладнання фізичним віджиманням значно знижує вміст води, зменшує масу й об’єм матеріалу, знижує витрати на транспортування та навантаження на систему ферментації, підвищуючи ефективність процесу.
2. Для звичайних одноступеневих пресів, що мають недостатню силу пресування, поганий результат дегідратації й високий вміст води у випущеному матеріалі: це обладнання використовує двоступеневу систему пресування — компресійний шнек плюс другий етап зворотного пресування під дією пневматичного пристрою, що забезпечує достатню силу пресування й стабільніший результат, ефективно знижуючи вміст води у випущеному матеріалі.
3. Для кухонних відходів із високим вмістом солей і жирів, де звичайні вироби з вуглецевої сталі легко піддаються корозії й псуються, скорочуючи термін служби обладнання: це обладнання має деталі, що контактували з матеріалом, виготовлені з нержавіючої сталі марки 304; можна замовити повну конфігурацію з нержавіючої сталі, що забезпечує високу корозійну стійкість, протистоячи солям і жирам у кухонних відходах, продовжуючи термін служби обладнання.
4. Для проектів різного масштабу, де бракує моделей з різними потужностями, що призводить до ситуації, коли потужність обладнання занадто велика або недостатня: це обладнання має три моделі з різними продуктивностями, охоплюючи діапазон від 1,5 до 5 т/год, що дозволяє клієнтам гнучко обрати модель відповідно до масштабу проекту, уникнувши проблеми несумісності потужності й потреби.
5. Для багатьох установ, що не мають досвіду в експлуатації обладнання для твердих відходів, де бракує фахівців для вибору, монтажу та експлуатації: це обладнання забезпечує повний спектр технічного обслуговування, від передпродажного вибору до післяпродажного навчання, надаючи фахівців на всіх етапах, що допомагає клієнтам вирішити проблеми експлуатації й знизити бар’єри для реалізації проектів.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які результати дегідратації цього обладнання?
A: Це обладнання використовує двоступеневу систему пресування: перший етап — компресійний шнек плюс другий етап — зворотне пресування під дією пневматичного пристрою. Фізичне віджимання забезпечує стабільний результат, ефективно знижуючи вміст води у кухонних відходах із вмістом води 80–90%, забезпечуючи якість матеріалу для подальшої ферментації.
Q2: Які матеріали використовуються в обладнанні, і чи воно стійке до корозії кухонних відходів?
A: Деталі, що контактували з матеріалом, виготовлені з нержавіючої сталі марки 304; також доступна висока конфігурація з повною нержавіючою сталлю, що забезпечує стійкість до високого вмісту солей і жирів у кухонних відходах, підходить для важких умов обробки, продовжує термін служби обладнання.
Q3: Які моделі доступні, із якою продуктивністю?
A: Пропонуються три моделі — CTYZ‑200, CTYZ‑300 і CTYZ‑400 — з продуктивністю від 1,5 до 5 т/год, що підходить для проектів різного масштабу, від невеликих до середніх.
Q4: Чи можна замовити індивідуальне виробництво відповідно до наших потреб?
A: Так, це обладнання підтримує індивідуальне проєктне виробництво, можна замовити обладнання, адаптоване до специфічних умов клієнта, задовольняючи особливі вимоги кожного проекту.
Q5: Які технічні послуги надаються після покупки обладнання?
A: Ми надаємо повний спектр технічного обслуговування, включаючи передпродажну оцінку й вибір, допомогу у плануванні монтажу, післяпродажну установку й налагодження, а також практичне навчання на місці, що допомагає знизити бар’єри експлуатації й швидко освоїти правила роботи з обладнанням.